Verständliche Definitionen der OEE-Begriffe, die in der Halle zählen.
Gesamtanlageneffektivität — Verfügbarkeit × Leistung × Qualität; Anteil der geplanten Zeit mit gutem Ausstoß.
Laufzeit ÷ Betriebszeit; Verluste sind Störungen und Rüsten.
(Ideale Taktzeit × Stückzahl) ÷ Laufzeit; Verluste sind Kurzstopps und reduzierte Geschwindigkeit.
Gutmenge ÷ Gesamtmenge; Verluste sind Anlauf- und Produktionsausschuss.
Gesamteffektivität über die gesamte Kalenderzeit, auch ungeplante Stunden.
Störungen, Rüsten, Kurzstopps, reduzierte Geschwindigkeit, Anlauf- und Produktionsausschuss.
Jede Zeit, in der eine Maschine nicht läuft, obwohl geplant; geplant oder ungeplant.
Kurzer Stopp, meist unter fünf Minuten, den manuelle Protokolle verpassen, Sensoren aber erfassen.
Zeit für ein Stück; die ideale Taktzeit ist die schnellste nachhaltige Rate.
Produktionstempo, das nötig ist, um die Nachfrage zu decken.
Mittlere Zeit zwischen Ausfällen.
Mittlere Reparaturzeit nach einem Ausfall.
Umstellen auf ein neues Produkt; SMED verkürzt die Rüstzeit.
Anteil der Gutteile an der gesamten Produktion.