OEEとは？定義・計算式・計算方法

OEEとは何の略ですか？

OEEはOverall Equipment Effectiveness（設備総合効率）の略です。 機械の計画生産時間のうち、真に生産的だった時間の割合を1つのパーセンテージで表します。OEE 100%とは、停止時間ゼロで、理論上可能な最高速度のまま良品だけを生産している状態を意味します。

OEEは日本の全員参加の生産保全（TPM）を通じて広まり、現在では世界中で現場の標準的なKPIとなっています。フランスでは同等の指標としてTRS（Taux de Rendement Synthétique、NF E 60-182）が使われ、ドイツではGAEと呼ばれることが多くあります。

OEEの計算式は？

OEE = 時間稼働率 × 性能稼働率 × 良品率。

時間稼働率 = 稼働時間 ÷ 計画生産時間（ロス：故障、段取り替え）。 性能稼働率 = (理想サイクルタイム × 総生産数) ÷ 稼働時間（ロス：チョコ停、サイクルタイムの低下）。 良品率 = 良品数 ÷ 総生産数（ロス：スクラップ、手直し、立ち上がり時の不良）。

OEEの計算方法は？計算例で解説

あるラインの計画時間を8時間（480分）の1シフトとします。停止時間は45分（故障 + 段取り替え）なので、時間稼働率 = 435 ÷ 480 = 90.6%。理想サイクルタイムは1個/分ですが、435分間で生産されたのは380個だけなので、性能稼働率 = 380 ÷ 435 = 87.4%。380個のうち良品は372個なので、良品率 = 97.9%.

OEE = 90.6% × 87.4% × 97.9% = 77.5% となり、世界平均の~60%は上回るものの、ワールドクラスの基準である85%には届きません。ご自身の数値での試算はこちら：インタラクティブOEE計算ツール.

良いOEEスコアとはどの程度ですか？

ディスクリート製造では85%がワールドクラスとされ、ほとんどの工場は55-65%で稼働しています。 目標値は業種によって異なり、連続プロセス工場は90%を超える一方、医薬品の平均は~70%です。詳しくは 業種別OEEベンチマーク で、18業種の目標値とA×P×Qの内訳をご覧ください。

OEE、TEEP、OOEの違いは？

OEEは 計画 生産時間を基準にパフォーマンスを評価します。 TEEP （Total Effective Equipment Performance）は、すべての暦時間（24/7/365）を基準に評価し、隠れた生産能力を明らかにします。 OOE （Overall Operations Effectiveness）はその中間に位置し、すべての操業時間を対象とします。OEEが77%の工場でも、TEEPが40%にとどまることは珍しくありません。その差は、すでに保有している増産余力です。

OEEを自動計算できるソフトウェアは？

スプレッドシートによる手作業のOEE管理では、チョコ停が記録されないため、OEEが通常10-20ポイント過大に算出されます。OEEソフトウェアは機械の信号からすべての停止にタイムスタンプを自動で付け、ロスを分類します。

よくある質問

製造業でいうOEEとは何の略ですか？

OEEはOverall Equipment Effectiveness（設備総合効率）の略です。計画生産時間のうち真に生産的だった時間の割合を示し、時間稼働率 × 性能稼働率 × 良品率で計算します。

OEE 100%は可能ですか？

OEE 100%を維持できる工場は現実には存在しません。それは停止時間ゼロ、最高速度、不良ゼロを意味するからです。ディスクリート製造（個別生産）では、85%がワールドクラスのベンチマークとして広く認められています。

OEEと効率の違いは何ですか？

効率は通常、1つの側面だけでインプットに対するアウトプットを比較します。OEEはより広い指標で、時間稼働率、性能稼働率、良品率を掛け合わせるため、停止時間、速度ロス、不良を1つの数値で捉えられます。

良いOEEの水準は何%ですか？

一般的な水準は60%で、ディスクリート製造では85%以上がワールドクラスです。連続プロセス産業は90%以上を目標とし、医薬品工場の平均は約70%です。目標値は業種によって異なります。