OEE- und Stillstandsstatistiken der Fertigung (2026)

Die meistzitierten, quellenbelegten Zahlen zu OEE, Stillstandskosten und Industrie-4.0-Adoption — jede mit benannter Primärquelle.

85%

Weltklasse-OEE — der von Seiichi Nakajima in grundlegenden TPM-Arbeiten gesetzte Maßstab.

Nakajima (1984); Vorne

~60%

Typische OEE eines durchschnittlichen Werks; Evocons Daten liegen bei 55–60 %, nur ~6 % erreichen 85 %.

Evocon customer dataset, 2024

$260K/hr

Durchschnittliche Kosten ungeplanter Stillstände für große Hersteller über Branchen hinweg.

Aberdeen Research

$2.3M/hr

Kosten ungeplanter Stillstände speziell in der Automobilfertigung.

Siemens, True Cost of Downtime 2024

$1.4T/yr

Jährliche Verluste der Fortune-Global-500-Hersteller durch ungeplante Stillstände — etwa 11 % des Umsatzes.

Siemens, 2024

$600B/yr

Gesamtkosten ungeplanter Stillstände für Global-2000-Unternehmen — rund 50 % mehr in zwei Jahren.

Cisco/Splunk, 2026

~800 hrs

Ungeplante Stillstände pro Jahr beim durchschnittlichen Hersteller — etwa 15 Stunden pro Woche.

Siemens / Senseye, 2024

42%

Anteil ungeplanter Stillstände durch Anlagenausfälle; menschliches Versagen macht 23 % aus.

Reliabilityweb 2023; Plant Engineering 2022

92%

Führungskräfte, die zustimmen, dass Smart Manufacturing in drei Jahren der wichtigste Wettbewerbstreiber sein wird.

Deloitte, 2025

94%

Befragte, die angaben, Industrie 4.0 habe geholfen, den Betrieb durch die Störungen 2020 aufrechtzuerhalten.

McKinsey, 2020

Wie diese Zahlen zu lesen sind

Die „Weltklasse"-Marke von 85 % stammt aus der Stückfertigung der 1980er; moderne Ziele sind branchenspezifisch — siehe unsere Benchmarks nach Branche. Jede Zahl wird aus einer Primärquelle gemäß unserem Redaktioneller Prozess reproduziert.